В цехе по формированию и обслуживанию блоков отделения Сайда-Губа СЗЦ «СевРАО» филиала ФГУП «РАДОН» проводятся работы по теме «Переработка крупногабаритных радиоактивных отходов, находящихся в федеральной собственности, накопленных в филиале АО «Концерн Росэнергоатом» – «Балаковская атомная станция».
При выполнении государственного контракта по утилизации парогенераторов атомных станций образуются металлические отходы с повышенным содержанием радионуклидов, которые в соответствии с Постановленим Правительства РФ от 19 октября 2012 г. № 1069 «О критериях отнесения твердых, жидких и газообразных отходов к радиоактивным отходам, критериях отнесения радиоактивных отходов к особым радиоактивным отходам и к удаляемым радиоактивным отходам и критериях классификации удаляемых радиоактивных отходов» не относятся к радиоактивным отходам. Необходимо обеспечить хранение этого металла в металлических контейнерах до принятия решения о его дальнейшей переработке. Для этих целей используются внутриобъектовые контейнеры бывшие в употреблении в качестве оборотной тары с различными дефектами, в том числе и геометрических размеров.
При проведении производственного анализа и контроля выполнения операций по заварке крышек контейнеров для промежуточного хранения металла с повышенным содержанием радионуклидов были выявлены такие производственные проблемы/потери, как:
- лишние перемещения, привлечение дополнительных работников или погрузчика для обеспечения примыкания крышки к контейнеру;
- излишняя обработка, перерасход материалов при невозможность приварить крышку без зазоров.
С целью устранения выявленных потерь начальник цеха Анатолий Белов и наладчик газорезательного и газоплазменного оборудования 5 разряда корпусного участка Андрей Саламатов изготовили винтовую струбцину.
В качестве рамы использовали трубу диаметром 1’, к раме приварили неподвижную губку (упор), внутри рамы расположили подвижный стержень с винтом, к которому приварили вторую губку (упор).
Сжатие производится за счет воротка, используя базовый механизм каракури – «передаточный механизм». Реализованное устройство позволило сократить время протекания процесса заварки крышки контейнера в 2 раза и не прибегать к помощи дополнительного работника или вилочного погрузчика.